Quy trình chống thấm sàn vệ sinh chuẩn, đem lại hiệu quả cao nhất

Quy trình chống thấm sàn vệ sinh hiệu quả nhất

Quy trình chống thấm sàn vệ sinh chuẩn, đem lại hiệu quả cao nhất

Quy trình chống thấm sàn vệ sinh ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu quả của việc chống thấm bởi vậy làm thế nào để chống thấm sàn vệ sinh cho đúng, cho chuẩn đang được rất nhiều các cá nhân, tổ chức, doanh nghiệp quan tâm.

Nhà vệ sinh là khu vực ẩm ướt, thường xuyên tiếp xúc với nước và có nhiều thiết bị sử dụng do đó hay bị thấm dột. Chống thấm nhà vệ sinh là điều vô cùng quan trọng bởi nó giúp bạn: Có một cuộc sống thoải mái và dễ chịu; nhà vệ sinh được chống thấm sẽ không gây ảnh hưởng tới các phòng khác trong ngôi nhà của bạn. Xem thêm: dịch vụ chống thấm

Tuy nhiên, nếu không có kỹ thuật, quy trình chống thấm sàn vệ sinh chuẩn thì việc chống thấm sẽ không hiệu quả. Dưới đây là quy trình chống thấm sàn vệ sinh hiệu quả và nhanh nhất giúp các cá nhân, tổ chức, doanh nghiệp tiết kiệm được thời gian và chi phí.

Quy trình chống thấm sàn vệ sinh hiệu quả nhấtĐảm bảo chất lượng bề mặt trước khi tiến hành chống thấm sàn vệ sinh

Việc đầu tiên cần làm trong quy trình chống thấm sàn vệ sinh đó là đảm bảo chất lượng bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm. Xem thêm: chống thấm sàn mái

Đầu tiên, cần tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng… Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm. Đục và dùng máy cắt hay gió đá cắt các râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm so với mặt bê tông.

Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. Các hộp kỹ thuật trong các khu vệ sinh (nếu có) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông.

Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

Kỹ thuật chống thấm sàn vệ sinh hiệu quả nhấtTrên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt dài lớn hay xuyên sàn (nếu có) theo rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm. Xem thêm: Chống thấm tầng hầm

Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông (nếu đã được định vị ngay trong quá trình đổ bê tông, nhưng chưa lắp đặt sản phẩm dừng nước), đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.

Trường hợp các sàn bê tông là sàn lệch (khu WC), thì ngoài phần gờ hông bê tông giật cấp, phần gờ hông chân tường bao xây gạch tô vữa ngay bên trên sẽ được xử lý gia cố chống thấm cao thêm tối thiểu 20cm nữa (để tránh nước thấm loang chân tường sử dụng thực tế sau này).

Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.

Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay.

Tiến hành thi công chống thấm sàn vệ sinh

Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót.

Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.

Sau khi bê tông đá mi khô cứng, tháo ván khuôn ta tiến hành thi công chống quét hoạc phun theo quy trình cụ thể sau:

Thi công chống thấm bằng các sản phẩm dạng quét, phun

Bước 1: Bao hòa nước và bo góc chân tường

Bước 2: Thi công chống thấm

Tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoặc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần chống thấm.

Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt (khoảng 2 – 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).

Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2

Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.

Chống thấm bằng màng khò nóng hoặc màng dán lạnh

Quy trình chống thấm sàn vệ sinh hiệu quả nhấtBước 1: Quét lớp tạo dính

Bước 2: Dán màng chống thấm

Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới. Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải. Xem thêm: Màng Chống Thấm Sika Bituseal-T130-SG

Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.

Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.

Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

LIÊN HỆ CHỐNG THẤM MINH LONG

  • Địa chỉ: Tổ 7 Khu 8, p.Bãi Cháy, Hạ Long, Quảng Ninh
  • Điện thoại: 0979221668
  • Email: Thudanlion@gmail.com

Share this post

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *